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聚合氯化铝的合成方法：
按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
1.金属铝法
采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，固体聚合氯化铝厂家销售，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高；用的多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。
2.氢氧化铝法
氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，固体氯化铝的新价格，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
3.三氧化铝法
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：首先是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝；
4.氯化铝法
采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，氯化铝，干燥制得。
5.碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品颜色外观较好，水不溶物较少，固体粉状聚合氯化铝，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。
聚合氯化铝国家标准盐基度是40-90
什么是聚合氯化铝的盐基度？盐基度的高低对于产品的使用有什么影响？今天首先为大家介绍一下聚合氯化铝盐基度：
1.聚合氯化铝的三项大指标，铝含量，盐基度，水不溶物，盐基度是重要的指标，也是厂家生产的一项参考指标。盐基度是聚氯化铝产品的重要质量指标之一。
2.对于固体聚氯化铝来说，盐基度这项指标很重要，一般情况下，聚合氯化铝盐基度在40-95%（盐基度可调）。
3.提高聚氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从40%提高到90%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。
对于聚合氯化铝价格来说，盐基度越高，价格也就越高，用量就越少。目前盐基度较高的就是喷雾干燥型聚合氯化铝，主要是采用钙粉和盐酸反应而成。不同聚合氯化铝，由于生产工艺和原料不同，盐基度也有较大差异。
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